石墨模具表面出現(xiàn)淬火紋的原因有哪些？

石墨模具發(fā)生淬火裂紋是怎么回事?小編通知大家石墨模具在淬火后發(fā)生裂紋是石墨模具熱處理進程中的*大缺陷，想想都覺得可怕，它將使加工好的石墨模具報廢，使消費和經(jīng)濟形成很大損失。因而，一定要惹起注重。先我們來剖析其發(fā)生的緣由。

就此，我么們總結(jié)一些預防措施，學起來吧!

(1)改進鍛造和球化退火工藝，消弭網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

(2)選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。

(3)改進石墨模具電火花加工工藝，并中止去應(yīng)力回火。

(4)返修或創(chuàng)新石墨模具時需中止退火或低溫回火。

(5)對外形復雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

(6)嚴峻控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

(7)石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫工夫要充分，高合金復雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。

(8)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)中止去應(yīng)力退火(>600℃)后再中止加熱淬火。

(9)石墨模具在淬火加熱時應(yīng)采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇適合淬火介質(zhì)。

(10)應(yīng)嚴峻控制淬火加熱溫度和工夫，防止石墨模具過熱和過燒。    

石墨模具發(fā)生淬火裂紋是怎么回事?

(1)石墨模具外形復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

(2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

(3)石墨模具熱處置操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻工夫過長等)。

(4)石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

(5)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)兩頭退火而再次加熱淬火。

(6)石墨模具熱處置后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

(7)石墨模具淬火加熱溫渡過高發(fā)生過熱或過燒。

(8)石墨模具熱處置的，磨削工藝不當。

(9)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫工夫缺乏。